反應槽為製程的核心設備之一，用於進行化學反應，例如聚合、縮合、裂解等過程，使其原料轉變為具備可再利用性的化學結構。反應槽通常配有精密的溫控、壓力調節與攪拌系統，以確保反應條件穩定，提升反應效率與產品品質。槽體可選用SUS304或SUS316等不同材質，根據反應類型決定是否密封或真空設計。反應槽也可能與冷凝器、計量槽等設備連線，形成自動化反應系統。

攪拌槽的功能在於將多種成分—包括主原料、添加劑或填充物等——進行充分混合，使之均勻穩定。為達到最佳混合效果，攪拌槽通常具備可調轉速的攪拌葉片，依原料性質選擇螺旋式、錨型或高速型葉片。在製程反應用中，攪拌槽不僅用於預混或主混，亦可與加熱、冷卻或真空功能整合，進一步控制產品的黏度、流動性與分散性。其目標是確保各性質一致，穩定輸出至後續製程如過濾等。

主要用於將製程中產生的氣體（如水蒸氣、有機溶劑、反應副產物等）冷卻並凝結為液體，以回收再利用或防止氣體外逸造成污染。在其製程中，當反應槽或加熱設備產生高溫蒸氣時，冷凝器能有效將其冷卻並引導回收槽或排放系統。其設計依冷卻介質不同，可分為數種，常見形式臥式、立式等。冷凝器不僅節省材料成本，還能提升環境友善性與操作安全性。適當配置冷凝器能大幅減少有機揮發物排放，是化工與膠水等行業製程中不可或缺的設備。

製程中用來儲存原料、半成品或成品的設備。依原物料的性質，可選擇SUS304、SUS316等材質，並具備密封、保溫、抗腐蝕等功能。可彈性搭配冷卻水、防爆等裝置避免原物料變質。設備作用不僅在於存放，更關鍵在於穩定供料、維持生產連續性，並確保原料品質在存放期間不變異。儲槽通常也具備液位計與排料系統，方便監控與操作，確保整體製程的效率與一致性。

發酵槽通常應用於需要微生物處理工藝，例如生物膠水或有機膠體材料的回收製程。透過菌種或特定酶類的作用，發酵槽可分解成分，轉化為可再利用的單體或中間物。為維持微生物活性，發酵槽需具備精密的溫度、pH、溶氧與通氣控制系統，並常配備攪拌器以確保發酵均勻進行。其設計通常為食品級或#400以上並具備高潔淨度標準。發酵槽不僅是生物技術的關鍵節點，也是提升整體製程永續性與創新性的代表性設備。